Top 5 de las tendencias de Automatización y Control a seguir en 2012

En el 2011, el mundo de la automatización y el control vieron una amplia gama de avances tecnológicos, desde el software de seguridad integrado y de cloud computing a la colaboración entre el control y la información. El funcionamiento de la planta se ha convertido en el gran motor de la adopción de la tecnología.

En el año 2012 veremos una expansión de las nuevas tecnologías. Así como la implementación de las herramientas introducidas en el año 2011. Estas tecnologías en su mayoría se instalarán en las nuevas instalaciones, sobre todo en Europa del Este, Asia y América del Sur, zonas de bajo costo laboral. Aún así, algunas de las nuevas tecnologías también está apareciendo en los desarrollos industriales abandonadas en América del Norte y Europa.

Lo que veremos a través del despliegue de las nuevas tecnologías es una mayor productividad, mayor rendimiento, más seguridad,... Estos avances en la tecnología están comenzando a implantarse debido a la acción de los jóvenes ingenieros. Los ingenieros veteranos han estado recelosos de las nuevas tecnologías, mientras que los ingenieros recién graduados encuentran en la tecnología, el aspecto más atractivo de funcionamiento de una planta.

• INCREMENTO DE LA SIMULACIÓN EN LA AUTOMATIZACIÓN.

Las modificaciónes de las instalaciones pueden ser probadas antes de llevarlas a produción. El uso de la simulación es probable que aumentará considerablemente en 2012. La simulación se está utilizando en el desarrollo de una nueva planta, actualizaciones de las instalaciones, y en la configuración de la planta para nuevos productos o para una mayor optimización.

La ventaja es la posibilidad de probar el sistema antes de que se implemente. El resultado es una reducción significativa en costos de instalación, tanto trabajo y el tiempo, y una mayor optimización. Los operadores de las plantas informan de que la reducción en costos de instalación sólo cubre el costo de la utilización de la simulación.

• DIÁGNÓSTICOS Y PRONÓSTICOS AVANZADOS.

Atrás han quedado los días en los que los operadores de planta se dedicaban a pasear por la planta para conocer el funcionamiento de la misma. Ahora, para realizar el diagnóstico se pueden leer sensores de vibración o temperatura para asegurarse de que todo funcione según los parámetros adecuados de diseño. Se trata de dar un paso más en esta filosofía.

Las propias herramientas de la planta pueden determinar cuando el mantenimiento es necesario. Antes de que ocurra un fallo o que partes necesitan ser reemplazadas mucho antes de que se produzcan fallos o se paralice la producción. Estas herramientas son como un examen médico para tratar una planta antes de que se produzca el ataque de corazón.

• SISTEMA CONECTADO DE AUTOMATIZACIÓN.

Todo el mundo quiere los datos de la planta. Es algo que actualmente poca gente cuestiona. Un efecto colateral es la incipiente idea de asegurar la red de la planta. Una vez que los operadores han reconocido la necesidad de una mayor seguridad en sus sistemas de control, la planta pasó a formar parte de una red extendida. Vamos a ver la expansión de la conectividad de la planta durante el año 2012.

Aún más interesante, las plantas aumentarán el uso de control remoto para ver lo que está ocurriendo en la planta desde la distancia. Muchos vendedores están tomando el control de las palancas de la planta desde una ubicación remota. Muestra de ellos es el monitoreo del rendimiento, así como la comprobación de las necesidades de mantenimiento. Algunas plantas se han convertido en una parte considerable del control de la planta a los vendedores que pueden mejorar la optimización y reducir el mantenimiento no programado.

• CLOUD COMPUTING EN AUTOMATIZACIÓN.

Algunos de los avances en la tecnología de la planta han sido revolucionarios. La idea de un intercambio de datos conectando planta con clientes y proveedores (por no hablar de las finanzas y el departamento de ventas de la oficina principal) era impensable pocos años atrás. La planta había sido siempre un búnker, utilizando su propia  tecnología exclusiva de los sistemas de control.

Ahora que la planta está totalmente conectada, el siguiente gran paso en la tecnología de la planta proviene de la nube. Esto ya ha ocurrido en cierta medida con el control remoto. Los fabricantes son necesarios que se puedan ejecutar actualizaciones a la vez que se van presentando.

En el año 2012, veremos un mayor uso de la computación en nube. El software está avanzando demasiado rápido para los operadores para ejecutar nuevas actualizaciones en los sistemas antiguos. Si una parte del sistema está en la nube, los proveedores pueden implementar las actualizaciones que se vayan desarrollando. También, las plantas tendrán acceso al software que se ejecuta en una escala más grande que sería práctico con un sistema interno.

• INCREMENTAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN MOTORES Y ACTUADORES.

Los gerentes de planta rara vez  consideraban el consumo de energía como una prioridad. La energía era tan barata que los esfuerzos para reducir el consumo han sido escasos. Eso ha cambiado drásticamente en los últimos cinco años. Los vendedores han desarrollado motores y transmisiones que consumen mucha menos energía.

El 2011 vio grandes avances en la eficiencia energética de todos los grandes fabricantes de motores y actuadores, particularmente en el área de accionamientos de velocidad variable. La tecnología ofrece un ahorro considerable a la planta. En el 2012, vamos a ver el despliegue continuo de motores eficientes en energía y unidades.

Los motores ya no son sólo mecánicos. Ahora tienen cerebros electrónicos controlando su funcionamiento. Es algo que no solo nos aporta eficiencia en su funcionamiento sino flexibilidad en su funcionamiento.

PlantPAx como alternativa a DCS o PLC / SCADA

Tradicionalmente, los usuarios han tenido que elegir entre un DCS o un enfoque PLC / SCADA la hora de seleccionar un sistema de control para su uso en aplicaciones de control de procesos. Richard Sturt (Rockwell Automation), gerente de desarrollo empresarial, las industrias de proceso, cree que Rockwell puede ofrecer una solución para usuarios que necesitan elementos de ambos enfoques. 


El enfoque de los sistemas DCS:

Un beneficio clave de DCS tradicional era que fue diseñado para aplicaciones a gran escala. Gran parte del trabajo de integración de las diferentes partes del sistema fue atendido por el fabricante del DCS mediante el uso de una base de datos única para todo el sistema. 

El enfoque de DCS es configurar el sistema utilizando objetos estándar de control y plantillas. La mayoría de los DCS también ofrecen comunicaciones de bus de campo, herramientas para la optimización de procesos y paquetes de gestión de activos para mejorar el mantenimiento. Más recientemente, los proveedores de DCS han introducido soluciones más escalables para aplicaciones más simples.

Sin embargo, existen deficiencias en el enfoque de DCS. Muchas plantas de proceso tienen un gran número de paquetes OEM que necesitan ser integrados con el sistema de control de procesos en general y es poco probable que el fabricante utilizará un DCS para su sistema de control. En algunos procesos de fabricación no es un requisito para los diferentes tipos de control de procesos, control discreto, de alta velocidad, el control de la unidad, el movimiento o la seguridad de las máquinas. El DCS no ha sido diseñado para hacer frente a este tipo de aplicaciones. Normalmente solo será adecuado para una parte del sistema, no para cada todos y cada unos de los sistemas de la planta. 

Los sistemas DCS, tradicionalmente han sido un producto con un alto coste a lo largo de su vida. La licencia anual y los gastos de manenimiento pueden convertirse en una parte significativa del costo total del producto. La mayoría de los DCS se han diseñado y apoyado por el fabricante original y no están disponibles a través de otros canales, dejando al usuario final dependen de su proveedor de DCS. 

La mayoría de los DCS se basan en una arquitectura cerrada. Más recientemente, los proveedores han adoptado normas más abiertas, pero, en muchos casos, este enfoque tiene limitaciones que a menudo hace que sea complicado para la integración con sistemas MES y otras empresas comerciales. 

El enfoque de PLC / SCADA:

A pesar de los autómatas fueron desarrollados originalmente para aplicaciones discretas, cubren una amplia gama de aplicaciones. El Controlador de Automatización Programable (PAC) ahora se utiliza para describir muchos productos para distinguirlos de los sistemas más antiguos que se han centrado en la lógica discreta. Este enfoque flexible ofrece múltiples lenguajes de programación, la comunicación abierta y escalabilidad para diferentes aplicaciones. Hay muchos “integradores” de sistemas capaces de combinar tecnologías PLC / PAC. Este enfoque también es ideal para los fabricantes OEM que puede seleccionar un producto rentable para satisfacer sus necesidades. 

A pesar de que los PLCs y PACs se han vuelto más versátiles y capaces, todavía tienen una serie de características que faltan en comparación con el enfoque de los DCS. 

Un típico PLC / SCADA tiene al menos dos bases de datos. El usuario tiene que configurar la base de datos del PLC y luego por separado configurar la base de datos en el sistema SCADA. En las etapas iniciales de ingeniería, puede ser una opción para importar la base de datos del PLC en el sistema SCADA, pero para ello será necesario modificar manualmente cuando se realizan cambios en la puesta en marcha y cuando se hacen mejoras. Si se requieren paquetes de software adicionales lo más probable es que cuenten con bases de datos separadas propias, que tendrá que ser configuradas. 

Otro posible punto débil es que no todos los PLC tienen las características necesarias para las exigentes aplicaciones continuas de control de procesos. En algunos casos, carecen de la capacidad de modificar el sistema en línea o no se incluyen características de alta disponibilidad como redundancia de los módulos de E/S de los sistemas de supervisión. 

La optimización de procesos y gestión de activos es otra área donde los tradicionales PLCs pueden tener sus liminaciones, en comparación con un sistema de control distribuido. 

Lo mejor de ambos mundos: 

El enfoque de una verdadera "automatización en toda la planta" (Total Automation) toma las mejores características de los sistemas DCS y PLC / SCADA y los combina en un solo sistema. Combina el enfoque de los DCS y la flexibilidad de un PLC / PAC para proporcionar una solución para múltiples aplicaciones. 

Este enfoque tiene beneficios que pueden mejorar el rendimiento de la planta y reducir los costos. Una arquitectura única se puede seleccionar para cualquier aplicación. Ya sea de control de proceso continuo de alta velocidad, equipos de OEM,... Se simplifica la integración y reduce los costes de ingeniería. El sistema resultante tendrá una perfecta arquitectura de comunicaciones que permite el acceso a los datos de la planta para la optimización de procesos, gestión de activos y la integración con el MES. Los gastos de mantenimiento también se reducirán al mínimo mediante la reducción de las necesidades de formación y el coste de las reparaciónes. 

Rockwell Automation ha reconocido los beneficios de combinar las características de los sistemas de control distribuido y las soluciones PLC / SCADA en un sistema de automatización de toda la planta sola con su PlantPAx. Como parte de la arquitectura de las empresas integradas, que permite una arquitectura única que se utiliza para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo el proceso por lotes, las unidades, el movimiento y la seguridad. 

La importancia de ser capaces de abordar una gama tan amplia de aplicaciones es clave para un sistema de automatización  para toda la planta. Utilizar cualquier combinación de estas aplicaciones a través de un objetivo de diseño y arquitectura de un único entorno de software hace que sea posible lograr los beneficios tanto de un DCS y un sistema de PLC / SCADA sin muchas de las limitaciones tradicionales de ambos. Esta perfecta interoperabilidad hace que toda la planta trabaje de modo eficaz. 

En PlantPAx la base de datos es única y se utiliza para el controlador, HMI, historiador, gestión de lotes, gestión de activos y el paquete de herramientas de Business Intelligence/Informes. Los datos creados en el sistema son accesible de inmediato para todos los paquetes de software que lo necesitan. Igualmente, un modelo de seguridad único simplifica la gestión de perfiles de usuario. 

Esta solución puede ayudar a reducir el costo de propiedad e implantación. Utilizando una única arquitectura de ingeniería, reduciendo los costes de integración. La optimización de procesos y herramientas de inteligencia empresarial ayudan a maximizar la eficiencia de la planta. 

Automatización inalámbrica de edificios.

Alerton ha añadido conexión inalámbrica a su sistema de visualización VisualLogic (VLD). Se trata de un controlador de VisualLogic totalmente programable con una función de sensores de humedad y la temperatura y la pantalla táctil configurable. El VLD-362W (inalámbrico) cuenta con un receptor inalámbrico integrado que se comunica a las diferentes combinaciones de sensores para la detección de ocupación y detectar si las puertas y / o ventanas están abiertas o cerradas. 

El receptor inalámbrico incorporado en el VLD-362W permite al cliente instalar de manera eficiente sensores que ayudan a detectar pérdidas de energía, incluso las violaciones de seguridad potenciales, a través de puertas y ventanas abiertas. Al igual que el ELB, original, del VLD-362W incluye un sistema de sensores de temperatura y humedad, 3 entradas universales adicionales, 6 salidas de relé y 2 salidas analógicas.

El receptor inalámbrico soporta y se comunica con hasta ocho puertas o ventanas de sensores y un máximo de tres sensores PIR por ELB, para la detección de la ocupación. El controlador VLD-362W es ideal para cualquier proyecto que requiera un dispositivo menos invasivo que proporciona ahorro de energía, la ocupación basada en el control de HVAC con la lógica DDC completamente programable.

Los controladores de ELB, pueden comunicarse a través de una LAN MS / TP por lo que opera como un controlador BACnet en pleno funcionamiento y se integra fácilmente con el sistema de automatización de edificios. 

El VLD-362W integra a la perfección con el sistema de Alerton y es una solución ideal sobre todo para instalar en salas portátiles o para controlar las habitaciones del hotel, donde el VLD-362W puede interactuar con el sistema de reservas de hotel. El ELB, de gran alcance también puede funcionar como un dispositivo independiente y ofrece modos de operación que permiten a los usuarios a las estrategias de control del programa en base a ocupación o los horarios.

Es ideal para aplicaciones específicas y comunes, tales como habitaciones de hotel, clases y conferencias, y son la solución perfecta para cualquier instalación que se beneficiarían de un ahorro de energía, basado en la ocupación, los contratiempos. Las aplicaciones incluyen el control de puertas correderas de un balcón y la puerta mini-bar en un hotel de las aulas escolares, con múltiples puertas y ventanas que se abren.

Este tipo de equipamientos es de gran utilidad a la hora de cumplir con las normativas de eficiencia energética y seguridad. Además de ser de gran utilidad por su posibilidad de comunicación inalámbirca.

Alerton

Automatización de edificios: iluminación.

Bus KNX-EIB + ECP para el control de iluminación

El gasto en la iluminación de edificios es después del gasto de climatización el más importante que repercute en el coste de mantenimiento. Miles de millones a nivel mundial se destinan a la iluminación de edificios.

Podemos afirmar, sin riesgo a equivocarnos, que una correcta gestión de la energía destinada a la iluminación puede reportarnos ahorros superiores al 80%, tanto en ahorro de energía como en ahorro de emisiones de CO2. 

La sustitución de lámparas T8 por luminarias con reflector especular puede proporcionarnos ahorros del 30%. Lo cual de por si puede llegar a ser muy significativo en el ahorro total. De igual manera la instalación de balastros electrónicos nos puede proporcionar un 20% de ahorro adicional. Así sucesivamente, hasta introducir lámparas más eficientes (como por ejemplo T5).

Todo ello sin olvidar la regulación de flujo. Algo que nos permite optimizar al máximo el consumo energético por parte de los sistemas de iluminación.

• Acciones básicas que puede realizar el cliente: 

• Centralización del apagado y el encendido.
• Control constante de iluminación.
• Instalación de detectores de presencia.

La instalación de detectores de presencia es sin lugar a dudas la medida que repercute más positivamente en el ahorro energético y la que se puede amortizar con más rapidez. El control constante de iluminación tiene la ventaja de incrementar en gran medida el ahorro, no obstante su mayor coste de implementación provoca que se tarde un mayor periodo de tiempo en amortizar en relación a la centralización del apagado y encendido.

En conjunto se puede afirmar que el ahorro energético que se puede obtener con estas medidas es superior al 40%. Con un retorno medio de la inversión de unos 3,3 años. Algo fácilmente asumible, teniendo en cuenta que la vida útil de estas instalaciones es muy superior.

• Ventajas de la regulación de la iluminación: 

• Aumento de la vida útil de las luminaria debido a la regulación
• Aprovechamiento de la luz natural
• Aumento del confort del usuario
• Creación de escenas de iluminación
• Ahorro de energía en función de la ocupación del edificio - detector de presencia
• Ahorro de energía en función de la gestión y uso del edificio
• Fácil mantenimiento y ahorro en costes de personal

Como hemos mencionado anteriormente es fundamental, para una correcta optimización en lo que al ahorro energético se refiere disponer de una serie de sensores instalados a lo largo del edifico, para eliminar el factor humano de la ecuación y maximizar la eficiencia energética.

Así mismo es muy interesante disponer de un control de persianas en las que se muevan en relación a la posición del sol en cada momento. Con esta medida, no solo aumentamos el confort, al reducir los deslumbramientos, sino que mejoramos el consumo energético al aprovechar de forma más eficiente la luz solar.

Todas estas mejoras se pueden implementar de forma más sencilla en instalaciones existente mediante tecnologías de comunicación inalambricas. Algo que puede agilizar el tiempo de implantación y reducir los costes. Además de no requerir grandes obras permite una instalación limpia y rápida.

Automatización de edificios: climatización.

•  Necesidad de implementar sistemas de control y optimización del consumo.

El peso del consumo energético derivado del mantenimiento de edificios supone un enorme gasto en nuestra sociedad. Superior incluso al gasto en transporte o al conjunto de necesidades energéticas de la industria. Una reducción significativa del mismo supondría un gran ahorro en el conjunto del consumo energético mundial.


Estudios demuestran que una mejora en los sistemas de climatización y una correcta automatización de edificios pueden llegar a conseguir mejoras del 30%. Si a nivel mundial se estima que más del 40% del gasto energético tiene lugar en edificios vemos que el impacto que puede llegar a tener una mejora en este ámbito puede ser enorme.


Alrededor del 60% del gasto energético de un edificio se realiza en la climatización del mismo. Tanto en calefacción como en refrigeración. El reto en este caso es reducir el consumo de energía sin comprometer los niveles de confort.


La finalidad de los sistemas de control de climatización es proporcionar al usuario una herramienta de gestión que facilite la supervisión y manejo de las instalaciones a lo largo de todo el ciclo de vida. Manteniendo una optimización de los consumos energéticos y un compromiso en el confort.

Consumo energético en Europa. Elaboración propia.

•  Objetivo de los sistemas de control y optimización de gasto energético.

Una vez se ha definido el ciclo de vida de la instalación o edificio, se debe proporcionar al cliente final una herramienta para gestionar y facilitar la supervisión y control del mismo.


Todo ello sin sacrificar el confort. Esto es fundamental, puesto que se debe mantener el compromiso del confort adecuado sin sacrificarlo para obtener un ahorro energético. Si no mantenemos el mismo confort para el usuario final no estaríamos optimizando. Todas las acciones se llevarán a cabo, por tanto, en el campo de la optimización de los consumos energéticos sin sacrificar el confort.

•  Calificación y Certificación Energética.

Para estandarizar, mejorar y auditar tanto los procesos como las medidas adoptadas para mejorar la eficiencia energética se establece un sistema de calificación y certificación energética. Este, permite a tanto a los fabricantes de equipos como a los clientes finales conocer la efectividad de las nuevas medidas adoptadas, así como la eficiencia del edifico en cuestión.

Se trata, básicamente de:

• Dar a conocer al usuario final las características energéticas de su edificio.
• Facturar los gastos de energía: calefacción, climatización,... en función del consumo real, para así poder distribuir los costes de manera más equilibrada e individualizada.
• Permitir la inspección periódica de calderas.
• Realizar auditorías energéticas en edificios de alto consumo de energía.
• Controlar el aislamiento térmico en edificios de nueva construcción.
• Mejorar la eficiencia energética
• Rentabilizar costes
• Estudiar la viabilidad técnica de los proyectos
• Mejorar el medio ambiente
  
  
  
  
  
•  Software:

Para ayudarnos con la labor de la automatización de los edificios orientada a los sistemas de climatización de los edificio encontramos disponibles, tanto programas diseñados por la administración pública como por la empresa privada. Un ejemplo serían:

• LIDER
• CALENER_VYP
• CALENER_GT
• TrnSys
• ENERGY PLUS

• Asociación de fabricantes: eu.bac (Building Automation Control Association).

La industria europea se ha unido en torno a esta asociación. En ella los fabricantes tratan  de unir sus fuerzas para proponer soluciones efectivas y eficientes para las necesidades específicas de los clientes.


Se trata de un foro en donde se proponen soluciones para la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en los edificios. Además de las construcción de equipos de automatización y los controles asociados.


Fundamentalmente establece las bases en las que se desarrolla la contratación y la ejecución de proyectos para incrementar el rendimiento y el ahorro energético en los edificios.


Sienta así mismo las bases para la obtención del “Certificado eu.bac”. Posee un gran valor para los fabricantes. Sobre todo porque pueden usarlo para demostrar a sus clientes que sus productos tienen unos beneficios auditados y demostrados con respecto a la competencia.

• Gestión de la energía de forma no sistemática.

Fuente: Gold standard –IS393 Energy management system (SEI Sustainable Energy Ireland)

Es la forma de trabajo que generalmente nos encontramos al realizar una auditoría.  Al observar el cliente que los costes se disparan ejecuta una serie de medidas para reducir drásticamente el consumo energético. Estas medidas no se prolongan a lo largo del tiempo ni forman parte de un plan o un cumplimiento de objetivos a medio y largo plazo.

• Gestión de la energía de forma sistemática.

Fuente: Gold standard –IS393 Energy management system (SEI Sustainable Energy Ireland)

Es el método de trabajo utilizado para las auditorías, proyectos y certificaciones. Se trata de incrementar el compromiso de la gestión energética, mejorar la implantación. Incrementar las inversiones (ej. equipos más eficientes). Con un compromiso para la mejora de la gestión energética no es suficiente. Llega un punto en el que se hace necesario realizar inversiones en equipos más eficientes. Todo ello contribuye al ahorro de energía y a fortalecer la cultura de empresa en lo que al ahorro se refiere.

• Control y supervisión de las instalaciones de climatización.

Más del 50% del gasto energético es atribuíble a refrigeración o calefacción. Con este único dato podemos hacernos una idea de la importancia de las instalaciones de climatización.


Algunos fabricantes ofrecen la opción de controlar y supervisar las instalaciones de climatización de forma externa por sus propios profesionales altamente cualificados y especializados. Lo que conseguimos con esto es afinar el algoritmo de control y mejorar la eficiencia energética en general, sin sacrificar el confort. Pudiendo actuar en tiempo real antes perturbaciones sobre el sistema, para minimizar el efecto de las mismas. Afinando así el ajuste del regulador PID.


Estas soluciones totalmente a medida y totalmente flexibles, se están imponiendo en el mercado actual en grandes instalaciones. No obstante para pequeños proyectos una solución clásica basada en un Regulador o PLC controlando la instalación, es más frecuente. 


Así mismo, también puede llegar a ser frecuente encontrarnos con un servidor central que almacene y sirva los datos de los históricos del funcionamiento. Además de un sistema SCADA que nos permitirá supervisar toda la instalación de una forma sencilla e intuitiva.

¿Porque automatizar un proceso?

Lo primero que nos debemos preguntar a la hora de responder a la pregunta de porque debemos automatizar un proceso es si es realmente necesario. 

Aunque técnicamente sea factible, los costes de la implantación y ejecución del proyecto pueden no ser asumibles. Por norma general, la solución más simple para un problema es la más adecuada.

Añadir complejidad al sistema no hace más que añadir coste de diseño, implantación y mantenimiento.

No obstante, una vez tenidas en cuenta ciertas precauciones podemos afirmar que la automatización de procesos se ha convertido en imprescindible. Ya sea por el coste que supone la ejecución de un proceso de forma manual o directamente por no ser viable su control directo por uno o varios individuos.

Cada vez que los sistemas y procesos crecen en complejidad se hace necesario automatizarlos. En el mundo industrial se usa equipamiento especializado como pueden ser reguladores, autómatas, microcontroladores, sensores, actuadores,...

No obstante en nuestra vida diaria también nos puede surgir la necesidad de automatizar ciertas tareas repetitivas. En este importante nicho de negocio trabajan multitud de empresas para proporcionar la solución más adecuada para cada necesidad específica.

Tanto la domótica como la automatización industrial nos permiten automatizar procesos para, en general hacernos más productivos.

Automatizar tareas

Automatizar tareas es algo fundamental para la empresa en general y la industria en particular. Si la automatización sería imposible llegar a los niveles de eficiencia y productividad alcanzados hoy en día.

A la hora de realizar una correcta automatización se deben tener en cuenta múltiples factores. Todos ellos deben ser considerados desde un punto de vista multidisciplinar. Esto provoca que a la hora de automatizar una simple tarea tengamos que tener en cuenta múltiples variables.

Es una labor que entraña generalmente dificultad. Sobre todo debido a que es necesario mantener un compromiso entre el coste del proyecto, la fiabilidad del mismo y sobre todo la funcionalidad.

Puertas automatizadas

Las puertas automatizadas las podemos encontrar hoy en día en gran cantidad de instalaciones. Desde garajes hasta instalaciones industriales. En muchas ocasiones se han convertido en indispensables. Básicamente las puertas automatizadas nos permiten ejecutar la apertura y cierre de forma automatizada, bien sea por medio de una acción programada o de una solicitud puntual.

Dejando de lado aspectos como la pura comodidad en el uso diario, podemos afirmar que son fundamentales para la automatización de procesos en los que está involucrados la apertura y cierre de una puerta. No siendo viable realizar la tarea de forma manual. En este punto podemos y debemos acudir a elementos y sensores adicionales que aseguren el correcto funcionamiento tanto en el cierre como en la apertura
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Debido a estas necesidades específicas puede ser necesario incluso controlar la velocidad de cierre y apertura. Así como el resto de los parámetros que intervienen en el funcionamiento del mecanismo.

La mera existencia e instalación de puertas automatizadas ha producido un avance muy importante que se traduce en gran eficacia y eficiencia así como una gran comodidad y rapidez en el control de accesos en edificios, garajes y diversas instalaciones.

Automatizar puerta de garaje

Automatizar una puerta de garaje es una tarea relativamente simple desde el punto de vista técnico.  Sin embargo en determinadas condiciones puede llegar a ser de gran utilidad. La automatización de la puerta de garaje debe cumplir ciertos requisitos.

Debe ser estable y robusta para aguantar los agentes externos y la propia fatiga de los componentes que se observan en el uso diario continuado.

La seguridad es una característica clave a la hora de implementar un automatismo. En este caso es importante asegurar en todo momento la integridad del mecanismo y de las personas.

Igualmente es muy importante que el mecanismo por el que se opte sea flexible y adaptable a posibles cambios o modificaciones futuras.

Otra cualidad muy valorada es el bajo ruido de funcionamiento, para lo cual se suelen instalar guias laterales de deslizamiento y casquillos de materia sintética en los puntos articulados que garantizan un funcionamiento silencioso.

El mecanismo debe ser igualmente Resistente a la corrosión. Normalmente se galvanizan los marcos de la puerta, la chapa acanalada de la hoja, los rellenos de acero, los brazos de palanca y todos los perfiles y herrajes.

Sin lugar a dudas se debe garantizar una larga duración. Para ello será fundamental optar por materiales de alta calidad que garanticen un número suficiente de accionamientos para la vida útil estimada.

La seguridad de cierre es otro de los factores clave para automatizar una puerta de garaje. Para ello se puede optar, por ejemplo, de un enclavamiento bilateral  independiente del suelo. El cual garantiza una seguridad en el cierre. 

Tanto las puertas basculantes, como las correderas, están acreditadas por las excelentes cualidades empleadas en su producción. La estabilidad, seguridad, variabilidad, funcionamiento silencioso y resistencia a la corrosión aseguran una larga duración.

Automatizar puertas

Para automatizar puertas necesitamos diferentes componentes. Todos ellos actúan en conjunto para lograr automatizar la puerta en cuestión. El corazón y el músculo de la automatización en sí es sin lugar a dudas el motor. En el mercado podremos encontrar soluciones para automatizar puertas con motores de diversas tecnologías.

Dependiendo del tipo de puerta a automatizar podremos optar por el motor que mas se ajuste a nuestras necesidades. Podemos optar, por tanto, por motores eléctricos, hidráulicos,... Por ejemplo a partir de ciertas necesidades de par y robustez es recomendable optar por un motor hidráulico de uso residencial con un par superior a unos 15Nn. Este tipo de motores nos permitirán regular la fuerza de apertura y cierre de la puerta mediante válvulas hidráulicas para conseguir una optima automatización.

Igualmente existen el el mercado motores eléctricos acompañados de cajas reductoras y transmisiones que transforman el movimiento rotativo en lineal. Igualmente desde hace poco tiempo también se comercializan motores eléctricos lineales para la automatización de puertas. Los cuales generan un movimiento lineal que nos permitirá transmitirlo para conseguir mover la puerta.

Sobre el motor, dando las órdenes tenemos el cuadro de maniobras. Se trata del cerebro mismo el mecanismo, el cual controla la forma de actuación del motor. Desde hace tiempo son básicamente digitales con posibilidad de controlar la parada e inicio de forma suave. Generalmente proporcionan una salida de 12/24v. y posibilidad de colocar varios accesorios.

El cuadro de mandos recibe las señales de control que proporcionan los mandos o las electrocerraduras. Estas señales de entrada permiten al cuadro de mandos saber cuales son las acciones necesarias para actuar sobre el motor.

Los mandos a distancia generalmente funcionan a una frecuencia de 433,92 Mhz. Permiten al usuario abrir y cerrar la puerta, al igual que programar acciones de forma automática.


Igualmente, en caso de ser necesario se puede instalar una cerradura electrónica que nos permita abrir o cerrar la puerta de forma automática o a distancia.


Para sistemas complejos con varios mecanismos de actuación y respuesta se puede optar por instalar un plc o autómata industrial de gama baja para realizar la acción de control. No obstante lo más común es en la práctica obtar por circuitos a medida o programables basados en PLD´s o microcontroladores industriales.