Amplificador de carga Ethernet para medir fuerzas.

El modelo CDM600 es compatible con control de máquina (PLC) y el software LabVIEW® de National Instruments.

La técnica de medición de fuerza es un aspecto importante en instalaciones y maquinaria, tanto en las fases de producción y automatización como durante la investigación y el desarrollo. Por este motivo, HBM, fabricante de equipos y componentes para la medida de magnitudes mecánicas y pesaje, proporciona sensores piezoeléctricos de fuerza y los correspondientes amplificadores de carga tipo CMD600 para dichas aplicaciones que dependen de una operación rápida y fiable.

Debido a los efectos piezoeléctricos, la fuerza a comprobar genera cargas en los sensores que el amplificador de carga CMD600 amplifica, emitiendo el valor medido a través de una salida de señal de hasta 30 kHz. Además, las salidas de pico y de umbral ayudan a dotar de una evaluación rápida de la curva de fuerza.

En las máquinas e instalaciones más complejas suele existir un control de nivel superior en el que hay que incluir la medición de la fuerza. En estos casos, el CMD600 cuenta con una interfaz Ethernet y HBM aporta diferentes soluciones de software para la tecnología de automatización, destacando PLC y LabVIEW®.

La primera opción es la conexión a un PLC a través del canal TCP/IP del protocolo Ethernet en tiempo real Profinet®. Aparte de enviar los valores medidos al PLC, también es posible transmitir datos de diagnóstico y configuración. De esta forma, se puede gestionar y “parametrizar” el CMD600 desde el programa del PLC.

Para estos casos, HBM ofrece todas las funciones del amplificador de medida CMD600 en forma de los llamados instrumentos virtuales (VI) en LabVIEW®.

El software completo con ejemplos de aplicación se encuentra disponible para su descarga gratuita en la zona Soporte de la página web de HBM.

Giroscopio digital para aplicaciones industriales.

El sensor de movimiento L3GD20 ofrece un rendimiento revolucionario con inmunidad al ruido y a las vibraciones en teléfonos móviles, tabletas y consolas de juego.

STMicroelectronics, uno de los mayores fabricantes de sistemas MEMS para aplicaciones de consumo y portátiles, ha ampliado su catálogo de sensores de movimiento con la introducción de un nuevo giroscopio de salida digital de tres ejes.

Disponible en un encapsulado de 4 x 4 x 1 mm, el L3GD20 combina elevada resolución e inmunidad total al ruido de audio y a las vibraciones, permitiendo así que los interfaces de usuario de movimiento sean cada vez más “reales” en teléfonos móviles, tabletas, consolas de juego y otros dispositivos inteligentes.

Con una frecuencia resonante por encima del ancho de banda de audio, el nuevo giroscopio digital de tres ejes de ST opera con mayor precisión y fiabilidad porque es completamente inmune a las vibraciones mecánicas de la tarjeta de circuito impreso y al ruido de audio, como el provocado por los altavoces montados cerca del sensor.

Además, su diseño avanzado, con una sola estructura de medición de movimiento en los tres ejes ortogonales, ayuda a incrementar la precisión de señal y garantizar una excelente estabilidad de salida.

El giroscopio L3GD20 proporciona un amplio conjunto de rangos programables por el usuario, desde ±250 a ±2000 dps, con valores “bajos” para dotar de a máxima fiabilidad en aplicaciones ‘slow-motion’ y valores “altos” para detectar gestos y movimiento muy rápidos. Este modelo también ofrece una salida de datos de 16 bit, junto con características digitales embebidas adicionales, como filtros configurables de bajo y elevado paso.

Para superar los requerimientos de dispositivos portátiles con batería, el nuevo giroscopio incluye modos ‘power-down’ y ‘sleep’, así como un bloque de memoria FIFO para dotar de una gestión inteligente de alimentación. El L3GD20 puede trabajar con cualquier tensión entre 2.4 y 3.6 V.

Además de permitir la presencia de interfaces intuitivos hombre – máquina en dispositivos portátiles, los giroscopios de ST son utilizados en tareas de ‘dead-reckoning’ y ‘map-matching’ en aplicaciones de navegación y compensación de vídeo digital.

El L3GD20 emplea el mismo proceso ‘micromachining’ que la compañía ha aplicado en más de 1400 millones de sensores de movimiento vendidos en el mercado. Este giroscopio es adaptable ‘pin-to-pin’ y compatible en software con los modelos de la actual generación (L3G4200D), por lo que los clientes puede realizar un reemplazo sencillo y proteger su inversión en desarrollo de aplicación.

Sensores RTD de estator

La serie S209 con un diseño innovador ayuda a incrementar las prestaciones y la duración de aplicaciones de perfil plano.

Minco, empresa representada en España por Anatronic, S.A., ha anunciado su Serie S209 de sensores RTD que, usados en los slots entre las bobinas del estator, sirven para monitorizar la temperatura y prevenir recalentamientos.

Los nuevos sensores proporcionan mejoras de robustez durante la instalación y la operación en aquellas aplicaciones que requieren un RTD de perfil plano (grosor de 0.030” – 0.762 mm).

Estos RTD, que ofrecen mayor resistencia a la resina VPI, se caracterizan por una parte flexible del ‘stick’ que permite “curvar” las bobinas para prevenir posibles daños. Además, las cargas AWG 18 y unos tubos de contracción incrementan aún más la protección.

La Serie S209 se puede configurar con una gran variedad de elementos y diferentes longitudes y anchos para responder a los requerimientos de cualquier aplicación.

Medición del par de giro en turbinas eólicas.

Transductor de par de 1,5 MN•m para aplicaciones en turbinas eólicas

Este modelo personalizado contribuye a incrementar el ahorro energético.

HBM, fabricante de equipos y componentes para la medida de magnitudes mecánicas y pesaje, anuncia la disponibilidad de un transductor de par personalizado en versión giratoria o no giratoria con un par nominal de 1,5 MN·m para aplicaciones en turbinas eólicas.

Completando este lanzamiento, la compañía también se encuentra desarrollando propuestas de diseño para un mayor par de giro, que se pueden implementar según la demanda de cada cliente.

Las turbinas de viento, que han proliferado en el campo de los parques eólicos marítimos, son cada vez más grandes y potentes. Esto conlleva nuevos retos para la tecnología de medición. Un ejemplo típico es la medición del par de giro para optimizar las turbinas de viento con el fin de aumentar su eficiencia y el ahorro energético consiguiente.

Dado que el rotor de una turbina de viento gira de forma relativamente lenta, una caja de cambio aumenta el par de giro hasta valores usuales para el generador pospuesto, el cual se encarga de convertir la energía eólica en energía eléctrica. Como el par de giro es muy alto (varios MN•m) en el lado del rotor, aquí es donde los transductores de par personalizados de HBM proporcionan la mejor respuesta posible.

Aacelerómetro MEMS para aplicaciones industriales.

STMicroelectronics, uno de los mayores fabricantes de Sistemas Micro-Electro-

Mecánicos (MEMS), ha introducido el modelo LIS3DSH, el primer acelerómetro de alta resolución de tres ejes con dos “máquinas finite-state” embebidas.

Estos bloques programables aportan capacidades de reconocimiento de movimiento en el interior del sensor, contribuyendo decisivamente a minimizar la complejidad del sistema y el consumo de energía en teléfonos móviles y otros dispositivos inteligentes.

Por lo tanto, gracias al nuevo acelerómetro MEMS, los usuarios pueden responder una llamada, subir o bajar el volumen y acceder a múltiples aplicaciones (como el podómetro) mediante un movimiento concreto.

Al “trasladar” la funcionalidad de programación al propio sensor, las máquinas finite- state ayudan a implementar aplicaciones a medida basadas en detección de movimiento y reducir la carga de trabajo del microprocesador. Estos programas básicos identifican tanto gestos específicos, ya definidos en el firmware del sensor, como acciones asociadas.

 El LIS3DSH de ST también se caracteriza por una salida extremadamente precisa en toda la escala de ±2g, ±4g, ±8g y ±16g, elevada estabilidad, modos ‘power-down’ y ‘sleep’, bloque de memoria FIFO, sensor de temperatura y función ‘self-test’.

“Las capacidades de procesamiento de los sensores MEMS permiten reducir el consumo de energía a nivel sistema, algo crucial en dispositivos portátiles alimentados por batería”, afirma Benedetto Vigna, Vicepresidente de la División de Soluciones Analógicas, MEMS y Sensores de ST. “Las máquinas programables integradas en el acelerómetro también incrementan la flexibilidad de diseño de electrónica de consumo con detección de movimiento”.

Sensores de posición lineales para Galvanizado

El fabricante alemán de ingeniería Fontaine Engineering und Maschinen GmbH ha lanzado al mercado  equipos de galvanizado, que varios fabricantes de automóviles utilizan para las tiras de metal de recubrimiento. Desde 2010, Fontaine ha instalado sensores Temposonics en el sistema del equipo de control de bordes de recubrimiento para asegurar un recubrimiento uniforme. Realizadas por los sensores MTS, Temposonics magnetoestrictivos ofrecen linealidad inherente a la precisión y repetibilidad en todo tipo de entornos.

El galvanizado estándar realiza por inmersión en caliente del recubrimiento. La banda de metal se sumerge en el metal fundido y desplaza verticalmente. A continuación, pasa a través de un chorro de aire que se dirige a la presión de aire controlado hacia la pista para empujar el material de revestimiento excesivo El cual vuelve a caer en el baño de galvanizado.

A lo largo del proceso de recubrimiento, sensores Temposonics aseguran la alineación de la pieza a la cortina de aire. Esto se debe a que los sensores que se montan por encima del chorro de aire contienen barras de ese punto hacia la otra y están orientados a la línea central de la cortina de aire. Estas barras proporcionan una retroalimentación constante con el sistema de posicionamiento.

El sistema de control de capa también cuenta con dos deslizadores con rodillos de cerámica que se mueven hacia los bordes. Cada deslizador está equipado con un imán de posición en forma de U que rodea la varilla del sensor sin tocarlo.

Cuando la pieza se mueve hacia la izquierda o la derecha durante el revestimiento, cambia las barras de desplazamiento y la posición de los imanes en la misma dirección. Los imanes que indican el cambio de posición de los sensores miden la desviación de la pieza de la línea central.

Las señales de salida se envían a un motor eléctrico, lo que elimina la desviación y se adapta automáticamente a la posición de la fuente de aire. Esto elimina la necesidad de un operador para mover manualmente la fuente de aire cada vez que se mueve la pieza.

El sistema de control de revestimiento asegura un recubrimiento de metal uniforme de 30 a 300 gramos por metro cuadrado en cada lado de la pieza, a velocidades de línea de 30 a 200 metros por minuto. Puede ser utilizado en las piezas de metal 5 a 200 centrímetros de ancho.

Temposonics sensores tienen un diseño compacto y modular que permite la integración fácil de la máquina. No requieren mantenimiento, ya que la medición de posición elimina el contacto directo entre la posición del imán y sensor. Los sensores tienen un intervalo de medición de 0,5 a 3,1 microsegundos y una desviación de linealidad de 0,01 por ciento.

Nuevo sensor de nivel CFDK 25 de Baumer

Baumer ha introducido en el mercado sus nuevos sensores CFDK 25. Se trata de unos sensores capacitivos para la detección de niveles de líquidos en espacios confinados. El sensor se caracteriza por su carcasa muy plana. Además se ser muy versátil a la hora del montaje, puede detectar líquidos a través de los materiales de envase.

El diseño de la carcasa muy plana con una altura de sólo 6 mm permite una fácil instalación, por ejemplo, entre un contenedor y la pared. Para facilitar aún más la integración de los sensores capacitivos en las máquinas e instalaciones, Baumer ofrece un innovador marco de montaje. 

Con el uso de este marco, el sensor puede ser instalado no sólo con los tornillos, sino también con fijaciones de cables, cierre de velcro o pegamento. Es ideal para las mediciones de nivel de líquido en depósitos móviles. Como por ejemplo, contenedores de residuos en la automatización de laboratorio.

El mismo sensor puede ser utilizado para varios contenedores si los marcos ya están unidos. El sensor también puede ser removido y reinstalado en otro marco de montaje fácil y sin herramientas.

Ofrece cuatro distancias fijas de detección 2 a 15 mm que sustituyen a un potenciómetro. Todo ello basado en una solución plug-and-play. Facilitando su puesta en marcha en planta.

A fin de garantizar la resistencia química y por lo tanto una larga vida útil en condiciones exigentes, la caja del sensor capacitivo está hecho de plástico resistente de Poliamida 12.

Además del uso en la automatización del laboratorio, el sensor también es adecuado para aplicaciones en máquinas de impresión y embalaje o en los sistemas de montaje y manipulación, donde el espacio es un bien escaso. Puede ser también instalado por debajo de una cinta transportadora con el fin de detectar objetos a su paso.

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